Lutosa-Van den Broeke, una compañía belga que convierte las papas en diferentes productos finales (papas congeladas, hojuelas de papas y papas fritas), utiliza codificadores SmartDate, Cimjet y Serie 5000 de Markem para calidad y eficiencia de su planta de producción.

Lutosa-Van den Broeke es una compañía alimenticia que convierte las papas en diferentes productos finales. La producción está compuesta principalmente de productos congelados (mayormente fritos), pero Lutosa también produce hojuelas de papas para puré, un amplio rango de productos especializados y papas fritas.

La compañía Lutosa está ubicada en Leuze-en-Hainaut, se fundó en 1978 y continúa creciendo año tras año. En 1988 Lutosa compró la compañía Primeur en St. Eloois-Vijve, lo que permitió entonces comenzar con un segundo sitio de producción. Lo que diferencia a Lutosa de sus competidores es la calidad de los productos, la optimización de las herramientas de producción y el servicio de logística. Lutosa busca continuamente la mejora del rendimiento, mientras que respeta el ambiente. Lutosa invirtió en un sistema de purificación y utiliza en parte energía verde.

Cada año 530,000 toneladas de papas se procesan y convierten en productos finales. Más del 85% de los productos se destinan para exportación, con una tendencia a países lejandos como China, Japón y Brasil.

Jacques Tilleul es gerente de proyectos en Lutosa para todos los proyectos relacionados con la automatización y sistemas industriales. Ha estado trabajando para Lutosa en Leuze-en-Hainaut desde 1986, “Tenemos una docena de líneas de producción y aproximadamente 35 líneas de empaque. La codificación siempre ha sido importante para nosotros. Utilizamos la codificación para proporcionar diferentes tipos de información: identificación del producto, fechas de vencimiento, números de lote y códigos de barra. Cuando me incorporé aplicábamos los códigos manualmente. Había muchos errores y quejas de los clientes. Para evitar estos tipos de errores, era necesario cambiar a otro método de codificación. Rápidamente adoptamos soluciones automatizadas y creamos una base de datos de red. Era necesario asegurar la codificación apropiada en el producto correcto y cumplir con los requerimientos de trazabilidad."

“Me familiaricé con MARKEM a través de SmartDate. En ese momento estábamos utilizando un sistema mecánico hot melt para los empaques, que también ocasionaba ciertos problemas. Estaba buscando nuevos sistemas de codificación y SmartDate fue el único que podía hacer la transmisión de datos en línea. La opción era bastante fácil, adoptamos el SmartDate y continuamos agregando más SmartDates a nuestras líneas.”

“Algunos años después tuvimos que reemplazar las primeras máquinas de inyección de tinta. Comencé a buscar soluciones de alta definición para reemplazar los sistemas de inyección de tinta. Investigué muchas tecnologías existentes diferentes. Estuvimos buscando un sistema confiable con poco mantenimiento y buena calidad de impresión. La comunicación en línea también era un factor muy importante. Inmediatamente nos impresionó la tecnología hot melt de MARKEM. El contraste y la calidad eran buenas y debido a que ya teníamos el SmartDate, podríamos fácilmente utilizar el mismo protocolo que había sido desarrollado para nuestras necesidades. Probamos los sistemas hot melt y los resultados fueron convincentes. Basándonos en los resultados de la prueba, instalamos nuestra primera máquina 5000. Hemos continuado agregando máquinas 5000 a nuestro establecimiento y con el tiempo planificamos reemplazar todas nuestras máquinas de inyección de tinta antiguas."________________________________________________

“Estamos muy satisfechos con los equipos MARKEM. Todos los sistemas se integraron a nuestra base de datos en 1996. Cuando un operador inicia una producción el código se carga automáticamente y se actualiza en forma permanente cada 2 minutos tanto para SmartDate como para las 5000. Ésto nos ayudó a mejorar nuestra calidad y eficiencia. Todo lo que debe hacer el operador es supervisar las máquinas, ajustando los cabezales de impresión, limpieza y purificación cuando es necesario."

Respecto al futuro de codificación en Lutosa, Tilleul habla especialmente acerca de la trazabilidad: “Con la nueva ley de trazabilidad estamos obligados a adaptar nuestra codificación. Se requiere que coloquemos códigos de barra EAN 128 en nuestras cajas y pallets. Debemos ser cada vez más flexibles con los deseos de los clientes, que son cada vez más demandantes. Tenemos la habilidad y obligación de adaptarnos a las demandas de nuestro cliente. Estamos recibiendo más solicitudes de códigos en diferentes idiomas extranjeros (arábico, chino, japonés, ruso…). Por ese motivo acabamos de ordenar nuevas máquinas print and apply de MARKEM, los sistemas Cimjet. Nuestras máquinas de MARKEM nos permiten optimizar nuestra integración en una sola red enlazada a los softwares Composer y CimControl. “

Tilleul ya tiene una vasta experiencia con MARKEM. “Lo más notable de todos estos años de colaboración es que en 1996 fuimos capaces de conectar máquinas SmartDate. Desde ese momento fuimos capaces de manejar las máquinas en tiempo real sin ninguna intervención manual. Lutosa fue un pionero en esta área. De un día para el otro los cambios fueron espectaculares. Un día los operadores estaban cambiando letras y números en forma manual y al día siguiente era la computadora la que cambiaba todos los datos en la línea de producción. Fue un progreso enorme, el comienzo de la codificación inteligente. El comienzo de una gran colaboración con MARKEM.”